根據(jù)雷蒙磨配件的工作條件及技術經濟要求,毛坯主要可以通過4類不同的生產方法來制造,即:鑄造(液態(tài)成型)、壓力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金。
將液態(tài)金屬澆注到與零件的形狀和尺寸相適應的鑄型空腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產方法,稱為鑄造。用于鑄造的金屬統(tǒng)稱為鑄造合金。鑄造在機械制造中的應用十分廣泛,鑄造獲得的毛坯或零件稱為鑄件,鑄件一般需經機加工后才能使用。鑄造方法包括兩大類:砂型鑄造和特種鑄造。其中砂型鑄造是雷蒙磨配件很常用的方法。
選擇材料時,須考慮到生產的經濟性和材料的相對價格,不應片面選用優(yōu)良材料。在滿足使用要求和工藝要求前提下,應盡可能選用普通材料和價格低廉的材料,以降低生產成本。
對于加工批量大的雷蒙磨粉機配件,加工費用在總成本中占有很大比重,影響經濟效益的主要是零件的加工費。此時,應考慮材料的加工性和零件的結構工藝性。零件的不同部位有時對材料有不同的要求,要想使用一種材料來滿足不同的要求,往往難于實現(xiàn)。
設計者可根據(jù)局部品質的原則,在不同的部位上采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝,使各部位的要求得到滿足。如滑動摩擦支承中,只有與軸頸接觸的表面處要求減摩性,此時可在軸套或軸瓦的內表面(與軸頸相接觸的表面)上,澆鑄.上減摩性好的軸承合金,而不必將整個軸套雷蒙磨粉機配件或軸瓦都用減摩材料制造。局部品質也可以用滲碳、表面淬火、表面噴鍍和表面碾壓等方法獲得。